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精度關于零件機械加工來說是十分重要的，由于影響著最后的成果問題，所以想要讓最后的產品效果是好的，那么我們就要保證精度不斷是正確的。假如精度發作了變化，那么一定要及時糾正過來，但是由于影響精度的要素不止只要一個，在處理問題之前一定要曉得影響精度的緣由是什么，下面我們就來理解一下招致零件加工精度變差的緣由是什么呢？
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在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。
機加工定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。
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任何化學產品都會對人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學物質能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進入到人體中，從事機械加工的人們，最好的方式便是查看您所用產品的MSDS文件，任何正規的產品都會有這樣一份文件詳細說明其產品對于使用者可能會產生的危害以及對應的方式；
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我們知道五金機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些材料零件適合五金機械加工呢？
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CNC數控機械加工工藝也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。
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五金機械加工是用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。精密機械加工一般應用于復雜零件的生產和制成品的整裝，主要應用領域有汽車、消費電子、航空、等行業。
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純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的五金機械加工基本原則是：
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我國超硬材料的發展及在五金機械加工中的應用說明了人造金剛石、立方氮化硼的性能特點、適用范圍，進一步加強超硬材料制品研究開發及推廣。
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